ઘઉંના સ્ટ્રોના મુખ્ય ઘટકો સેલ્યુલોઝ, સેમી-સેલ્યુલોઝ, લિગ્નીન, પોલીફ્રીન, પ્રોટીન અને મિનરલ્સ છે. તેમાંથી, સેલ્યુલોઝ, સેમી-સેલ્યુલોઝ અને લિગ્નિનનું પ્રમાણ 35% થી 40% જેટલું ઊંચું છે. અસરકારક ઘટકો સેલ્યુલોઝ અને અર્ધ સેલ્યુલોઝ છે.

ટેબલવેરના ઉત્પાદનમાં પ્રથમ પગલું એ સ્ટ્રોને ફાડીને ભેળવવાનું છે. ઘઉંના સ્ટ્રોને ફ્લોસ ફ્લો ટિયર મશીનમાં મોકલવા માટે કન્વેયર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરો. મશીનની સારવાર કર્યા પછી, સ્ટ્રો 3 થી 5 સેમી લાંબી, નરમ રચના બની જશે. ભીના પાણી માટે 1,000 કિલો સ્ટ્રો દીઠ 800 કિલોગ્રામ પાણી મૂકો, અને પછી સ્ટ્રો સંપૂર્ણપણે ભીનું અને નરમ ન થાય ત્યાં સુધી 48 થી 50 કલાક સુધી એકઠા કરો, અને તમે નીચલા પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરી શકો છો.

હળવા બનેલા ઘઉંના સ્ટ્રોને હાઇડ્રોલિક ગ્રાસ મશીનમાં ધોઇને અલગ કરવામાં આવશે. જ્યારે સ્ટ્રો હાઇડ્રોલિક ગ્રાસ મશીનમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે સ્ટ્રો વોટર મિશ્રિત પ્રવાહીની સાંદ્રતાને લગભગ 10% નિયંત્રિત કરવા માટે તે જ સમયે ફરતું પાણી ઉમેરવામાં આવે છે. ટ્રીટમેન્ટ પછી, સ્ટ્રોમાં રેતી, પાંદડા, સ્પાઇક્સ અને ઘાસના તહેવારો તૂટી ગયા પછી પાણી સાથે છોડવામાં આવે છે. પત્થરો અને આયર્ન બ્લોક્સ જેવા ભારે પદાર્થોને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ આસપાસના પથ્થરની નળીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. છેલ્લે, બાકીનું પ્રમાણમાં સ્વચ્છ છે. દાંડીના ટુકડા.

લિરિન એ મુખ્ય પદાર્થ છે જે સાયટોપ્લાઝમ સ્તરમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે. તે કોષોને એકબીજા સાથે વળગી રહેવા અને નક્કર થવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. ટેબલવેર માટે યોગ્ય સેલ્યુલોઝ અને સેમી-સેલ્યુલોઝ મેળવવા માટે, તેને લિગ્નિનથી અલગ કરવું, લિગ્નિનને દૂર કરવું અથવા તેને સાફ કરવું અથવા તેને સાફ કરવું અથવા સાફ કરવું જરૂરી છે. લાકડાની ગુણવત્તા સાથે ગમ તોડી નાખો. ચોક્કસ તાપમાને અધોગતિના સિદ્ધાંત અનુસાર, સ્ટ્રો વિઘટન મશીનની મદદથી સ્ટ્રોને રેસામાં અલગ કરી શકાય છે. 120 ° C થી 140 ° C ની સારવાર દરમિયાન, લિગ્નિન ક્રિસ્પી ગ્લાસ સ્ટેટમાંથી ખૂબ જ નરમ રબર સ્થિતિમાં પરિવર્તિત થાય છે, જે સેલ્યુલોઝ અને સેમી-સેલ્યુલોઝ સાથે નજીકથી જોડાયેલું છે. ટેબલવેરની એકત્રીકરણ શક્તિ.

સ્ટ્રોના વિઘટન પછી, સ્ટ્રો વોટરનું મિશ્રણ સફાઈ અને એકાગ્રતા માટે વોશિંગ સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે, જેમાં માત્ર સેલ્યુલોઝ, સેમિક સેલ્યુલોઝ અને ટ્રાન્સજેન્ડર લિગ્નિન બાકી રહે છે. સ્લરીને સાફ કર્યા પછી, સ્ટ્રો ટેબલનો કાચો માલ મેળવવા માટે એક્સટ્રુડર સાથે વધુ કન્ડેન્સ કરવું જરૂરી છે. અગાઉની સારવાર હોવા છતાં, હજી પણ એક સમસ્યા છે જેનો ઉકેલ આવ્યો નથી, એટલે કે ઘઉંના સ્ટ્રોમાં રંગદ્રવ્યની સમસ્યા. કારણ કે ઘઉંનો સ્ટ્રો પોતે પીળો હોય છે, ગરમ પાણી પછી પીળો રંગ પલાળવામાં આવે છે. આ રંગ કેવી રીતે સાફ કરી શકાય? ગરમ પાણીમાં પલાળીને કલર કરી શકાતો હોવાથી રસોઇ કરીને રંગ કાઢી શકાય છે. 96 ° સે પર ગરમ પાણીની ક્રિયા હેઠળ, ફાઇબરમાં રંગદ્રવ્ય પલાળી જાય છે. પ્રક્રિયા ઉલટાવી શકાય તેવું છે. ઘણી બધી રસોઈ કર્યા પછી, મેળવેલ સ્ટ્રો ફાઈબર સ્લરીનો ઉપયોગ ટેબલવેર બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

ઘટકોની ટાંકીમાં, સ્ટ્રો ફાઈબરના કુલ વજનના કુલ વજનના 50 થી 60 ગણા વજન સાથે પાણી ઉમેરો અને પછી કાચા માલના કુલ વજન અનુસાર 5% થી 8% વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટ અને 0.8% ઓઈલ-પ્રૂફ એજન્ટ ઉમેરો. , અને પછીના ઉપયોગ માટે તેને એક સમાન પલ્પમાં હલાવો. એક સમયના ભોજનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ છે, એટલે કે સમૃદ્ધ સૂપનું પાણી લીક થઈ શકતું નથી, અને તેલ સાથેનો ખોરાક લીક થઈ શકતો નથી. તેથી, યોગ્ય માત્રામાં તેલ-પ્રૂફ અને વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટ ઉમેરવું જરૂરી છે, પરંતુ તે ફૂડ ગ્રેડ એડિટિવ હોવું જોઈએ. તૈયાર સ્લરી પાઇપલાઇન દ્વારા નિકાલજોગ ટેબલવેરના સેટિંગ અને મોલ્ડિંગ મશીનમાં પરિવહન થાય છે. સેટ કરતી વખતે, મેટલ નેટવર્કથી બનેલા ફૂડ ડિસ્ક મોલ્ડને મશીન પર મૂકો, અને પછી મશીન છોડો. સ્લરી સમાનરૂપે કન્ટેનરમાં મુક્ત થયા પછી, વેક્યૂમ પંપ પંપ સ્વીચ ખોલો. કન્ટેનરમાં સ્લરી ધીમે ધીમે ઘટશે. શિસ્ત. આ પદ્ધતિ સ્લરીમાં રહેલા વધારાના પાણીને દૂર કરી શકે છે, જેથી સ્લરીમાં રહેલા નક્કર ઘટકો મોલ્ડની અંદરની દિવાલ સાથે સમાનરૂપે જોડાયેલા હોય. જ્યારે મેટલ મેશ મોલ્ડને બહાર કાઢવા માટે સ્વીચ બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ભીના પલ્પને દૂર કરી શકાય છે. તે પછી, ભીના પલ્પના ગર્ભને ટેબલવેર સેટિંગ મશીનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવ્યું હતું, અને ઉપલા અને નીચલા ફોલ્ડર્સ પર ઘાટ હતો. જ્યારે ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડને એકસાથે બકલ કરવામાં આવ્યા હતા, ત્યારે વરાળ 170 ° C થી 180 ° C સુધી અને હીટ પ્રેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ટેબલવેરમાં પાણીનું પ્રમાણ લગભગ 8% સુધી પહોંચ્યું હતું. આ સમયે, ટેબલવેર શરૂઆતમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું હતું.

મોલ્ડિંગ ટેબલવેર પછી, કિનારીઓ અસમાન હોય છે અને સુંદરતાને અસર કરે છે. તેથી, કટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સંપૂર્ણ કટરનું ઉત્પાદન કરવું જરૂરી છે. બોર્ડર મશીન પર વપરાતા મોલ્ડ બિલકુલ મોલ્ડ અને મોલ્ડિંગ મશીન પરના મોલ્ડ જેવા જ છે. ટેબલવેરને ઠીક કર્યા પછી, મશીન ચાલુ થાય છે, અને ટેબલવેરની વધારાની કિનારીઓ સ્ટેમ્પ કરવામાં આવે છે, જે એક નિકાલજોગ ટેબલવેર બની જાય છે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, સ્ટ્રો ટેબલવેરનું નિરીક્ષણ, જંતુનાશક અને પેક કરવું આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયામાં, દેખાવની ગુણવત્તા તપાસવી આવશ્યક છે; વધુમાં, ટેબલવેરના દરેક બેચનું પ્રદર્શન કરવું આવશ્યક છે, અને નમૂના નિરીક્ષણ સામગ્રીમાં ભૌતિક યાંત્રિક ગુણધર્મો અને માઇક્રોબાયલ સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે. જોકે સ્ટ્રો ટેબલવેર ઉત્પાદનમાં કડક આરોગ્ય નિયંત્રણ ધોરણો ધરાવે છે, બીજકણ અને ફૂગ જેવા ટેબલવેરની સપાટી પરના બેક્ટેરિયાના પ્રજનન શરીરને મારવા માટે ફેક્ટરી પહેલાં ઓઝોન જીવાણુ નાશકક્રિયા અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ જીવાણુ નાશકક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.